اپوکسی به صورت مایع روی سطح اعمال می‌شود و پس از مدتی خشک شده و یک سطح پلیمری سخت و مقاوم را ایجاد می‌کند. کفپوش اپوکسی یک کفپوش جذاب و چند منظوره است که کاربردهای تجاری و مسکونی فراوانی دارد. مزایای بی شمار کفپوش اپوکسی نسبت به سایر روش‌های محافظت از سطح به هیچ وجه قابل چشم‌پوشی نیست. بسیاری از مردم تا زمانی که آسیب شدیدی به کف خانه‌هایشان وارد نشده است، توجه چندانی به کیفیت کف منازل خود نمی‌کنند. خوب است بدانید که کف یک واحد مسکونی، بخش مهمی از ایمنی و بهره‌وری منزل را شامل می‌شود.

همچنین می‌توان گفت، هر زمان بحث در مورد کف پوش اپوکسی مطرح می‌شود، ذهن همگان به صورت ناخودآگاه به سمت کف پارکینگ یا فروشگاه‌ها می‌رود. این در حالی است که به دلیل خاصیت دکوراتیو یا تزئینی بودن آن، یک انتخاب شگفت‌انگیز برای کف منازل، آشپزخانه‌ها و سرویس‌های بهداشتی محسوب می‌شود. تحقیقات اخیر نشان می‌دهد که کفپوش های اپوکسی مقاوم، تزئینی و راحت در نصب و اجرا هستند. به همین دلیل امروزه استفاده از اپوکسی نسبت به سایر روش‌های سطح‌سازی رو به افزایش است.

رزین اپوکسی

هر یک از ترکیباتی که یا گروه عاملی آن‌ها اپوکساید باشد یا به طور کامل از رزین اپوکسی پلیمره شده باشند، اپوکسی تلقی می شوند. رزین اپوکسی که به آن پلی اپوکساید نیز گفته می شود، به دسته ای از پلیمر های فعال گفته می شود که شامل گروه های اپوکسایدی هستند.
مونومرهای موجود در رزین اپوکسی می توانند در حضور کاتالیزور مناسب یا برخی از آمین ها، اسیدها، فنول ها، الکل ها و مرکاپتان ها با دیگر مونومرهای خودشان واکنش داده و پلیمره شوند. به این ترکیبات که مونومرهای اپوکساید را تشویق به پلیمره شدن می کنند، اصطلاحا هاردنر گفته می شود. پلیمره شدن یعنی اتصال مولکول های کوچک مونومر به یکدیگر و تشکیل یک مولکول غول پیکر (مانند اتصال حلقه های زنجیر به یکدیگر و تبدیل شدن به یک زنجیر طویل).
به طور کلی دو نوع پلیمره شدن وجود دارد. پلیمره شدن ترموست و ترموپلاست. ترموست بدین معناست که پس از پلیمره شدن و سخت شدن رزین، دیگر امکان بازگشت وجود ندارد. ترموپلاست به این معنی است که پس از پلیمره شدن با گرما دادن یا استفاده از حلال، می توان دوباره مولکول ها را از هم جدا کرد و مونومرهای آزاد تشکیل داد. از واکنش مونومرهای اپوکسی، پلیمری از نوع ترموست با خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی مناسب به وجود می آید.
اپوکسی کاربردهای فراوانی دارد. از جمله این کاربردها می توان به عنوان پوشش بر روی برخی فلزات، استفاده در صنایع الکترونیک، صنایع رنگ، کامپوزیت های مسلح شده با فیبرهای اپوکسی و غیره اشاره کرد.

کاربرد کفپوش اپوکسی چیست ؟

  • کفپوش اپوکسی برای کف فضاهای صنعتی مانند کارخانجات و کارگاه ها
  • کفپوش اپوکسی انبارها
  • فضاهای تجاری مانند فروشگاه ها، مجتمع های تجاری و مراکز خرید
  • پوشش کف خانه ها و منازل و به خصوص حمام، سرویس بهداشتی و استخر
  • کفپوش بیمارستان ها و درمانگاه ها
  • آرایشگاه ها و سالن های آرایشی
  • کفپوش اپوکسی سالن ورزشی
  • کفپوش فرودگاه ها
  • کفپوش اپوکسی پارکینگ

انواع کفپوش اپوکسی به لحاظ صنعتی

انواع مختلفی از پوشش های اپوکسی که جهت اجرا قابل انتخاب می باشند، وجود دارد. لذا سوالی که مطرح می شود این است: چگونه می توان تعیین کرد که کدام یک از کفپوش های اپوکسی برای یک کاربری خاص مناسب است؟

  1. کفپوش اپوکسی بیمارستانی
  2. کفپوش اپوکسی پارکینگی
  3. کفپوش اپوکسی بافت دار
  4. کفپوش اپوکسی ورزشگاهی
  5. کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک
  6. کفپوش اپوکسی ضد اسید
  7. کفپوش اپوکسی سه بعدی 3D

کفپوش اپوکسی بیمارستانی

محیط های بیمارستانی دارای یک نقشه و معماری وسیعی هستند و در هر جای آن که می نگرید نقش سطوح کف را در بهبود عملکرد کارکنان و مجموعه احساس می کنید. به همین دلیل هیچ استثنایی برای بکارگیری کفپوش اپوکسی بیمارستانی در اینگونه مناطق وجود ندارد و سطوح کف تمامی اتاق ها و سالن ها باید با این ماده رنگی سخت پوشش دهی شوند. اما به عنوان یک قاعده کلی می توان به چندین مورد از نقاط بیمارستان که لازم است با کفپوش اپوکسی پوشش دهی شوند شامل موارد ذیل می باشد :

  • کلیه اتاق های موجود در بخش اورژانس بیمارستان
  • بخش جراحی و در اتاق عمل
  • بخش ICU یا اتاق مراقبت های ویژه برای بیماران
  • اتاق ویزیت و مشاوره و انجام معاینه بیمار
  • لابراتورهای تخصصی بیمارستان
  • مراکز پخش دارو
  • اتاق پرستاران
  • سالن استراحت همراهان و یا محیط های غذاخوری
  • حمام ها و سرویس های بهداشتی بیمارستان
  • انبارهای موجود جهت ذخیره تجهیزات و وسایل پزشکی
  • اتاق مدیریت

همان طور که مشاهده می کنید کفپوش اپوکسی بیمارستانی در این مناطق کاربردهای فوق العاده گسترده ای دارند. اصولا مراکز درمانی جزو نواحی بسیار پر رفت و آمد هستند که به تبع آن سطوح کف می توانند آسیب پذیر باشند. بنابراین به تمامی مراکز درمانی پیشنهاد می شود با بکارگيری صحیح این پوشش های رنگی خصوصاً کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک روند ارائه خدمات درمانی خود را ارتقاء دهند.

نکات لازم برای کفپوش اپوکسی پارکینگ

  1. حد المقدور از بتن ماله پروانه قبل از اجرای کفپوش اپوکسی پارکینگی استفاده کنید.
  2. از نوع کفپوش در پارکینگ های مسقف استفاده شود به دلیل اینکه اپوکسی ها در مقابل نور خورشید دچار رنگ پریدگی می شوند ( راهکار: در جایی که نور مستقیم خورشید است از رویه پلی اورتان استفاده شود )
  3. در رمپ ها از کفپوش اپوکسی اسکیریت یا مضرس استفاده شود تا ماشین بکسواد نکند.
  4. حتما اطلاعات متریال را از مجری اپوکسی تقاضا کنید
  5. حداقل ضخامت استاندارد 2 الی 3 میلی متر می باشد

مزایای کفپوش اپوکسی

از مزایای کفپوش اپوکسی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تنوع رنگ و طرح.
  • مقاومت شیمیایی بالایی که نسبت به بنزین، اسید، مواد نفتی، روغن و تمامی شوینده ها.
  • نظافت و نگهداری آسان.
  • عایق رطوبت.
  • مقاومت مکانیکی بتن را افزایش می دهد.
  • عدم جذب هرگونه مایعات و… را میتوان نام برد.
  • این کفپوش ها عمر مفید زیادی دارند.
  • تعمیر و نگهداری آسان.
  • نظافت کفپوش های پارکینگی اپوکسی راحت و آسان می باشد.
  • طول عمر مفیدی را دارا هستند.
  • تنوع رنگ بالایی دارند.
  • قابلیت طراحی و خط کشی دارند.

مراحل اجرای کفپوش اپوکسی به شرح زیر است:

۱- آماده‌سازی سطح

آماده‌سازی سطح از این جهت قابل توجه است که چسبندگی بین کفپوش اپوکسی و سطح را تضمین می‌نماید. به این ترتیب که هر چه آماده‌سازی سطحی بهتر و با دقت بیشتری انجام شود، چسبندگی کفپوش اپوکسی به سطح نیز بهتر می‌شود. در نتیجه کفپوش اپوکسی از کیفیت بالاتری برخوردار خواهد بود. روش معمول برای آماده‌سازی سطحی استفاده از دستگاه ساب‌زنی می‌باشد. لازم به ذکر است که در سطوح آلوده به روغن و چربی پیش از عملیات ساب‌زنی باید از روش تمیزکاری شیمیایی استفاده نمود.

۲- جاروکشی سطح به منظور از بین بردن گرد و غبار موجود روی سطح

در این مرحله با استفاده از یک مکنده صنعتی، تمام گرد و غبار موجود روی سطح به طور کامل برداشته می‌شود. سطحی که قرار است کفپوش اپوکسی روی آن اجرا شود باید عاری از هرگونه آلودگی و گرد و غبار باشد. در صورت وجود گرد و غبار پیش از اجرای کفپوش اپوکسی، شما شاهد وجود ذرات ریزی در مواد کفپوش و چسب خواهد بود. وجود این ذرات کیفیت ظاهری و کاربردی کفپوش را به شدت کاهش می‌دهد. همچنین هر چه ذرات گرد و غبار کمتری روی سطح وجود داشته باشد مقدار پرایمر (مواد لایه اولیه) کمتری برای پوشش سطح نیاز است.

۳- اجرای لایه اولیه (پرایمر)

لایه اولیه یا پرایمر لایه‌ای است که چسبندگی کفپوش اپوکسی را تضمین می‌نماید. چسبندگی مناسب، کیفیت کفپوش را به شدت افزایش می‌دهد. همچنین، پرایمر، خلل و فرج موجود روی سطح را پر می‌کند. در نتیجه سطحی صاف و هموار را برای شما به وجود می‌آورد و خطر طبله شدن یا حباب زدن روی سطح را کاهش می‌دهد. از سوی دیگر اجرای پرایمر مقدار مواد مصرفی در مراحل بعدی را کاهش می‌دهد. معمولا لایه ابتدایی در دو مرحله روی سطح اجرا می‌شود تا از کیفیت سطح اولیه اطمینان کامل حاصل گردد.

۴- پر کردن ترک‌ها و حفره‌های احتمالی روی سطح

پس از اجرای پرایمر و خشک شدن آن روی سطح، لازم است که تمامی ترک‌ها و حفره‌های احتمالی موجود روی سطح با استفاده از دوغابی از اپوکسی ترمیم شوند. این مرحله بنا به صلاح‌دید کارشناسان می‌تواند پیش از اجرای پرایمر نیز روی سطح انجام گیرد.

۵- اجرای لایه میانی

در این مرحله رنگ اپوکسی با هاردنر (ماده سخت کننده) مخلوط شده و به خوبی هم زده می‌شود. عملیات مخلوط کردن باید به خوبی و با حوصله فراوان انجام گیرد. در نتیجه مخلوطی یکنواخت از کفپوش اپوکسی فراهم می‌گردد. سپس مخلوط تولید شده باید با استفاده از یک غلطک مناسب روی سطح مالیده شود. پس از اجرای لایه میانی باید منتظر ماند تا کفپوش به خوبی خشک شود. پس از خشک شدن کامل کفپوش مشکلات احتمالی کف از قبیل وجود هرگونه حفره یا ترک بررسی می‌شود. در صورت لزوم یک بار دیگر لایه میانی روی سطح اعمال می‌شود.

۶- اجرای لایه نهایی

پیش از اجرای لایه نهایی باید اطمینان حاصل شود که هیچ‌گونه ترک و حفره‌ای روی سطح وجود ندارد. همچنین سطح باید عاری از هرگونه آلودگی و گرد و غبار باشد. سپس لایه نهایی با استفاده از یک غلطک روی سطح اجرا می‌گردد. البته این مرحله از کار می‌تواند با استفاده از یک ماله و کارتک نیز انجام گیرد. در واقع استفاده از غلطک سطح زبرتری را برای شما فراهم می‌کند و در استفاده از رنگ اپوکسی نیز صرفه‌جویی می‌شود. به همین دلیل برای پوشش سطح پارکینگ (کفپوش اپوکسی پارکینگی) یا انبار استفاده از روش غلطکی ترجیح داده می‌شود. دقت شود که رنگ اپوکسی تولیدی باید در طول مدت کوتاهی (حدود ۴۰ دقیقه) روی سطح اعمال گردد. در غیر این صورت کیفیت خود را از دست خواهد داد.